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  • 更新观念,拓宽思路,助力降本增效----“丰田生产方式学习班”培训活动 2016/2/27
  •         为了切实贯彻落实集团公司“提质增效,改革调整”的工作要求,高纳公司于2月26日,举行了“钢研高纳丰田生产方式学习班”培训活动,公司领导班子及全体中层干部40余人参加了学习培训。学习班在公司所属子公司天津海德公司培训室开讲,特邀了天津丰田发动机公司中方总经理、丰田讲师围绕“精益管理降成本”讲解了丰田生产方式(TPS)体系,并现场参观了发动机公司的铸造车间。学习班为期一天半,公司总经理、党委书记尹法杰主持学习。
            丰田讲师系统介绍了丰田生产方式的理念和措施,通过许多具体生动的实例,展示了在丰田发动机公司“不增员不增地,实现产能提高14倍”的奇迹中发挥的巨大作用,传达了“企业自身最可控的是成本”、“降低成本企业全员皆有可为”、“静止即是浪费”等成本控制理念,给学员们留下了深刻的印象。其“现场活性化”、“原价管理、收益改善”、“管理者角色”等系统性措施给学员们以极大的启发。结合课上讲解,实地参观了丰田发动机公司的铸造车间,其高度的自动化水平、精确至秒的流程安排和物流配置、整洁有序的厂区环境、人性化的车间布置、及时细致的看板及标识、无处不在的合理化建议和QC活动等,生动地具象化了丰田生产方式,缩短了理论与实践之间的距离。
            公司天津产业基地的两个子公司和一个熔炼中心已全部投产,学习班参观了两个子公司和熔炼中心的生产现场,交流了设备状况和生产管理情况。天津海德公司成立一年半以来,迅速在市场拓展、批量生产组织上取得了突破性进展。天津海德总经理陈希春介绍了海德公司在市场拓展、全流程化管理和360度考核等方面的成功经验,为公司其他事业部/子公司的生产和经营管理方式提供了新的借鉴。
            学习讨论中,大家分析了公司与丰田发动机公司的异同,交流了丰田生产方式的可借鉴之处,普遍认为公司的技术领先性和科技创新性是发展的最大动力,现在公司在成本控制上还有较大的空间,如果针对性地用活用好丰田成本控制理念和方法,不仅将进一步增强公司的成本竞争力,还有助于提高产品稳定性和成品率,进而更加有力地支持研发和创新工作。成本控制是公司研发、生产、管理良性循环中大有作为的一个重要环节。通过这次学习培训,更新了观念,增强了信心,提高了发现问题的主动性,扩展了解决问题的思路。
            最后,公司总经理、党委书记尹法杰总结了学习班的学习情况,结合公司实际,强调了值得公司干部们深入思考的几点。一是时时戴着有色眼镜发现问题,不要等问题暴露了再解决;二是常常横向展开思考问题,别人的经验和以前的经验都是今后改进的基础;三是事事多从方案和细节上予以完善,以善意度人,吸取众智,小步快跑,营造明快的工作氛围。
            尹总要求各部门负责人学以致用,认真审视挖掘本部门降本增效的改善目标和措施,在下一次研讨会上确定目标,制定方案。经过近一年的认真落实和持续改进后,于年底进行总结交流,相互促进,共同提高。让降本增效工作成为贯穿全年工作的一条重要主线,让学习、实践、交流成为降本增效工作螺旋式上升的通道,让降本增效工作取得实效,让管理提升再上台阶。

     

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